Daca aflati inaintea noastra informatii despre alte evenimente interesante din domeniu  va rugam sa ne anuntati.

TELL – Eticheta de eficienta termostatica (Thermostatic Efficiency Label) – este un nou standard si sistem de clasificare a industriei europene de robinete termostatice pentru radiatoare. El a fost creat ca si raspuns la cererile in crestere din partea consumatorilor europeni si din toata lumea, de a avea informatii in procesul de achizitie a acestor produse.

Sistemul de etichetare este bazat pe testele europene de conformitate pentru robinetele termostatice de radiatoare, in acord cu EN125, iar testele sunt efectuate de catre laboratoare acreditate independente.

Pentru pregatirea sistemului de clasificare, industria producatoare de robinete termostatice din Europa a tinut cont de urmatoarele aspecte:

- Utilizatorul sau operatorul trebuie sa fie capabil sa detecteze o economisire rapida in cazul in care un robinet de calitate superioare este instalat.
- Sistemul de evaluare trebuie sa fie in acord cu standardele internationale.
- Sistemul de evaluare trebuie sa fie usor de inteles.

Clientii Danfoss vor putea vedea in viitor clasificarea energetica pe ambalaje, in documentatia tehnica sau pe internet. Aceasta va face sa fie simplu pentru instalatori si beneficiari de a determina rapid eficienta energetica a unui produs.

Organizarea CONSTRUCT EXPO este motivată prin aceea că România este una dintre cele mai atractive pieţe din Uniunea Europeană în ceea ce priveşte sectorul construcţiilor edilitare, ceea ce atrage după sine o cerere tot mai mare de maşini, utilaje de construcţii, scule performante, materiale de constructii si instalatii de ultimă generaţie.

CONSTRUCT EXPO este o expozitie care se adreseaza tuturor firmelor care activeaza in domeniul constructiilor si publicului interesat de consultanta si achizitii de materiale si sisteme, instalatii si echipamente, utilaje si scule pentru constructii

TEMATICA targului cuprinde:

• Produse si sisteme pentru constructii
• Instalatii electrice, sanitare, incalzire, aer conditionat
• Amenajari exterioare edilitare
• Utilaje industriale si echipare de santier
• Proiectare, consultanta, design
• Antreprenoriat si executie

Sursa : http://www.constructexpo.ro/

Dupa destinatie in mediul industrial spatiile se impart in doua mari categorii :

• birouri si anexe ;
• spatii de productie si de depozitare ;

Birourile si anexele cladirilor industriale se caracterizeaza prin dimensiuni mici ale spatiului, in care activitatea umana se desfasoara cu degajari reduse de caldura. In general pentru astfel de spatii nu se cer conditii deosebite ale parametrilor aerului si ca urmare prevad numai instalatii de incalzire si climatizare a aerului, lipsind instalatiile de ventilare.

In birourile si anexele cladirilor industriale datorita dimensiunilor reduse, locurile de munca se afla in apropierea peretilor si a ferestrelor, astfel se produce o degajare sporita de caldura prin radiatie, a oamenilor catre suprafetele delimitatoare. Ca urmare, pentru diminuarea acestui efect si asigurarea conditiilor de confort termic se recomanda alegerea sistemului de incalzire cu corpuri statice de incazire, ce cedeaza caldura prin radiatie si convectie. Iar pentru asigurarea confortului termic in timpul sezonului cald se vor alege aparate de climatizare locale (aparate de aer conditionat) de tip mono-split sau multisplit.

Incalzirea spatiilor de productie si de depozitare se face pentru asigurarea conditiilor termice necesare personalului, materialelor, utilajelor si instalatiilor sau impotriva condensarii vaporilor de apa pe suprfafete reci, de exemplu peretii caldirii, utilaje sau intalatiile din spatiile tehnologice cu umiditati ridicate. Atunci cand sunt locuri de munca in apropierea suprafetelor de inchidere (pereti, ferestre), se asigura si temperatura medie a suprafetelor respective.

In camerele de comanda pentru supravegherea procesului tehnologic, in care activitatea personalului se desfasoara cu un nivel ridicat de atentie, se prevad si instalatii de climatizare, care mentin in limite de confort parametrii aerului si in timpul verii.

Materia prima sau produsele finite pot necesita tolerante stranse ale temperaturii interioare (industria electronica si electrotehnica) sau a temperaturii si umiditatii relative a aerului (industria textila si chimica). Cum in mod obisnuit aceste conditii se imbina cu cele privind calitate a aerului se realizeaza o incalzire cu aer cald cu ajutorul instalatiilor de ventilare mecanica termostata (temperatura constata), respectiv de climatizare (temperatura si umiditate constante).

Incalzirea pentru impiedicarea inghetarii unor instalatii se prevede in unele spatii de depozitare sau spatii de productie. Astfel, in depozitele cu instalatii de incendiu cu sprinklere, utilizarea solutiei cu conducte de incendiu goale ce urmeaza sa fie umplute cu apa in caz de incendiu, necesita o automatizare complicata. Pentru motive de economie de energie aceasta solutie este preferata fata de solutia mai simpla de mentinere a apei in conductele de incendiu si de realizare a unei incalziri reduse a spatiului (5 °C) care sa impiedice inghetarea apei in instalatiile de stingerea incendiului.

In cazul procese de productie in care densitatea mica a personalului nu justifica incalzirea pentru asigurarea conditiilor de munca, ea nefiind ceruta nici de procesul tehnologic se evita si incalzirea spartiilor pentru protejarea impotriva inghetului a instalatiilor. In aceste cazuri protectia instalatiilor impotriva inghetului se face prin termoizolarea conductelor si aparatelor.

Protejarea contra condensarii vaporilor pe suprafete reci se face prin incalzirea acestora, pentru a impiedica degradarea peretilor prin actiunea vaporilor condensati sau deteriorarea marfurilor peste care ar putea picura vapori de apa condensata pe tavan. In toate aceste situatii, prevederea instalatiei de incalzire este combinata cu o pretectie termica corespunzatoare a elementelor de inchidere si cu masuri de colectare a condesului depus pe suprafetele neprotejate termic (ex luminatoarele de pe acoperis).

In toate spatiile de productie in care se pun conditii de limitarea nocivitatilor in aerul interior (degajari de praf, gaze , mirosuri, umiditate. caldura) si nu exista posibilitatea realizarii unei ventilari naturale eficiente se prevede o instalatie de ventilare mecanica, ce realizeaza si incalzirea si climatizarea aerului interior.

Incalzirea cu aer cald, folosind instalatii de ventilare nu asigura decat o cedare de caldura prin convectie. De aceea cand exista locuri de munca in zona perimetrala a spatiilor de productie, pentru asigurarea conditiilor de confort termic, sistemul de incalzire cu aer cald se combina cu cel de incalzire cu radiatoare.

In spatiile mari, neventilate mecanic, pentru asigurarea unei incalziri omogene, mai ales atunci cand inaltimea este mare si agentul termic are temperature ridicate, se foloseste sistemul de incalzire prin radiatie, cu aparate de incalzire amplasate orizontal la partea superioara. In zona perimetrala se prevad aparate amplasate vertical sau inclinat, atunci cand sunt locuri de munca in aceasta zona.

Pentru spatiile mari neventilate mecanic, in care nu se poate folosi sistemul de incalzire prin radiatie, datorita unor ecrane (utilaje, mijloace de transport) sau inaltimi reduse, se foloseste sistemul de incalzire cu aer cald care se suplimenteaza cu radiatoare in zona perimetrala.

Incercarea de etanseitate se va face controland traseele conductelor si punctelor de imbinare.

Punctele de imbinare ce se inchid cu elemente de mascare vor fi incercate pe parcursul lucrarii, inainte de inchiderea lor, incheiandu-se procese verbale pentru lucrari ascunse.

In timpul incercarii de etanseitate instalatia de canalizare menajera se umple cu apa pana la nivelul de refulare prin obiectele sanitare sau sifoanele de pardoseala de la primul nivel.

Incercarea de functionare se va face prin punerea in functiune a obiectelor sanitare in masura sa realizeze debitul de calcul al intalatiei, obiecte ce vor fi desemnate ce catre proiectant.

Cu prilejul incercarii de functionare se vor controla si pantele, piesele de curatire, sustinerile, etc.

Documente incheiate la receptie

Verificarile de calitate la receptia preliminara vor fi efectuate de catre comisia de receptie numita in acest scop, care va lucra in conformitate cu “Regulamentul de efectuare a receptiei obiectelor de investitii”.

La receptia preliminara a instalatiilor sanitare, se vor efectua urmatoarele verificari:

- verificarea calitatii obiectelor sanitare si a materialelor utilizate;

- verificarea corespondentei lucrarilor cu prevederile din proiect, standarde si alte prescriptii oficiale;

- verificarea conditiilor de rezistenta, etanseitate si de functionare a instalatiilor;

- verificarea calitatii si aspectului lucrarilor.

Aceste verificari se vor efectua scriptic si direct.

Verificarea corespondentei lucarilor din proiecte si prescriptii de proiectare, cu lucrarile executate, se va face pe baza examinarii proceselor verbale de verificare a lucrarilor pe faze (inclusiv a lucrarilor ascunse) si prin constatari la fata locului prin sondaj.

Verificarea conditiilor de rezistenta, etanseitate si de functionare a instalatiilor se va face scriptic prin constatarea existentei proceselor verbale de efectuare a incercarilor pe coloane, portiuni sau tronsoane ale instalatiei, precum si a procesului verbal de verificare a instalatiei in ansamblu, incheiat cu delegatul beneficiarului (dirigenlelui de santier).

Comisia va face si o verificare directa a instalatiilor sanitare in ansamblu. Verificarea se va face la un numar de 5-10% din numarul consumatorilor, prin constatarea debitelor de apa si a temperaturilor prevazute in proiect, iar la instalatiile de canalizare, a scurgerii normale de la obiectele sanitare.

Calculele au fost facute cu urmatoarele premise :

• Necesarul de caldura al cladirii – 35 kW
• Durata de functionare a sistemului de incalzire – 90 zile pe an
• Durata medie de functionare pe zi – 6 ore pe zi.

Calculele au fost facute pentru urmatoarele tipuri de combustibil : lemn, curent electric, peleti, gaze naturale pentru fiecare tip de combustibil calculul pretului pe kW de energie produs a fost calculat in functie de :

• Unitatea de masura – forma sub care poate fi achizitionata materia prima ;
• Pretul pe unitatea de masura de combustibil ;
• Puterea calorica pe unitatea de masura de combustibil ;
• Randamentul unui cazan ce functioneaza cu tipul respectiv de combustibil ;
• Pretul pe kWh termic produs de cazan.

In urma calculelor au rezultat urmatoarele preturi pentru kWh termic produs pentru fiecare tip de combustibil :

• Lemn – 0.022 €/kWh
• Electrica – 0.118 €/kWh
• Peleti – 0.028 €/kWh
• Gaze naturale – 0.022 €/kWh

Tinand cont de premisele initiale de functionare a centralei intr-un an au rezultat urmatoarele costuri de incalzire pe an :

Atentie costurile anuale pot varia in functie de calitatea materiei prime cumparate (lemn si peleti), calitatea echipamentelor, temperaturile exterioare din timpul anului.
Share

Sistemele de răcire industriale de mare capacitate sunt, de obicei, rezultatul combinării la faţa locului a diferitelor componente, cum ar fi compresorul, condensatorul sau evaporatorul. Acesta este un proces intens de lucru care aduce, pe lângă creşterea fiabilităţii, ca urmare a compatibilităţii componentelor, şi dificultatea în efectuarea controlului de calitate pe şantier.
Introducând unităţile industriale de condensare, Daikin Europe N.V. anunţă de fapt o soluţie pentru aceste neajunsuri. De la gama medie spre mare (113 la 417 kW la -10/+32°C), unităţile combină compresorul şi condensatorul într-un singur pachet exterior, beneficiind de cei peste o sută de ani de experienţă în industria refrigerării ai filialei sale J&E Hall.

Răcire eficientă şi control optim
Fiabilitatea rezultă din folosirea compresoarelor J&E Hall cu un singur şurub. Proiectarea acestor tipuri de compresoare asigură compresie echilibrată cu uzură şi întreţinere minime. Durata lor minimă de viaţă este de 100.000 de ore de funcţionare.

Capacitatea de răcire a unităţilor industriale de condensare este controlată (12,5 până la 100% din capacitate) prin tehnologia vanei glisante. Pentru creşterea adaptabilităţii şi a eficienţei, este disponibilă opţiunea de acţionare la viteză variabilă (8,5% până la 100% din capacitate). Pentru a furniza cea mai scăzută presiune de condensare, sunt controlate dinamic 4 până la 10 ventilatoare, în funcţie de temperatura ambientală. In acest fel eficenţa energetică şi performanţa pot fi optimizate. Controlerul asigură, de asemenea, ca unităţile să-şi continue funcţionarea chiar în cazul une avarii parţiale.

Economie la energie
Se poate economisi mai multă energie cu ajutorul opţiunii economizor: o parte din lichidul aflat sub presiune în condensator trece în economizor pentru echilibrarea presiunii. Acestă cantitate subrăceşte conducta principală de lichid, crescând capacitatea în evaporator, fără creşterea mărimii compresorului. Apoi vaporii supraîncălziţi se injectează în economizorul compresorului cu un singur şurub la o presiune mai degrabă intermediară decât la o presiune scăzută de aspiraţie a compresorului. Această tehnologie descreşte, de asemenea, temperatura de refulare, care în continuare diminuează sarcina compresorului, conducând astfel la economii însemnate la energie.

Compact, silenţios şi flexibil la instalare
Unităţile industriale de condensare cu suprafaţă mică pentru instalare se livrează cu toate cablajele. Pe şantier se montează numai alimentarea electrică principală şi cablajul semnalului pornire-oprire. Lungimile conductelor de instalare sunt, de asemenea, reduse. Unitatea integrată are componente care se potrivesc perfect si dispozitive de comandă incluse care, pentru o fiabilitate maximă, au fost testate în fabrică, inclusiv testul de scurgere.

Gama unităţilor industriale de condensare cuprinde capacităţi de până la 417 kW pentru aplicaţiile de răcire şi 173 kW pentru aplicaţiile de congelare. Sunt proiectate pentru folosirea cu agenţi frigorifici R-404A, R-407C, R-507A şi R-134a şi pot funcţiona la temperaturi ambientale de la -15°C până la +43°C, cu temperatura de evaporare de la -40°C până la 0°C.

Unităţile industriale de condensare furnizează capacităţi adaptabile de răcire pentru a satisface diferitele nevoi comerciale şi industriale de răcire. Astfel, de exemplu, se pot folosi pentru supermarket-uri sau hipermarketuri, în aplicatii pentru congelare şi răcire, depozitare la rece şi pentru platforme de distribuţie, cât şi în sălile de prelucrare a alimentelor.

http://www.daikinpress.com/pressrelease.php?c=ro&press_id=20100429SY2NNJTZ_ro&p=&year=

Cadrul Legislativ :

Conform ordinului 839 din 12 noiembrie 2009 de aprobare a Normelor Metodologice de aplicare a Legii nr. 50/1991 privind autorizarea executarii lucrarilor de constructii:

Art. 20: Documentele necesare emiterii autorizatiei de construire/desfiintare

(3)La depunerea documentatiei pentru autorizarea executarii lucrarilor de constructii se vor avea învedere urmatoarele:

a)în conformitate cu prevederile art. 7 alin. (1) din Lege, odata cu autorizatia de construire/desfiintare se solicita, de regula, si autorizarea organizarii executarii lucrarilor. În aceasta situatie, solicitantul are obligatia de a prezenta, pe lânga documentatia tehnica – D.T. pentru autorizarea executarii lucrarilor de baza (D.T.A.C.), documentatia tehnica – D.T. pentru organizarea executarii lucrarilor (D.T.O.E.) – piese scrise si desenate -, întocmita în baza prevederilor anexei nr. 1 la Lege, împreuna cu avizele specifice aferente (aviz circulatie, aviz pentru ocuparea temporara a domeniului public, aviz sanitar, aviz/contract cu societatea de salubritate si altele asemenea, dupa caz), în doua exemplare;

b) în situatia în care, prin certificatul de urbanism a fost solicitata elaborarea unor studii suplimentare, sintezele acestora se anexeaza documentatiei, inclusiv avizele/aprobarile obtinute pentru acestea (doua exemplare). La nevoie, solicitantului i se va putea cere prezentarea studiilor în întregul lor.

Art. 21: Documentatia tehnica – D.T.

(3)În functie de scopul solicitarii, documentatia tehnica – D.T. poate fi:

a)documentatie tehnica – D.T. (D.T.A.C.+D.T.O.E.) pentru autorizarea executarii lucrarilor de construire, inclusiv pentru lucrarile aferente organizarii executarii lucrarilor;

b)documentatie tehnica – D.T. (D.T.A.D.+D.T.O.E.) pentru autorizarea executarii lucrarilor de desfiintare a lucrarilor/constructiilor, inclusiv pentru autorizarea lucrarilor aferente organizarii executarii lucrarilor.

(4)Documentatia tehnica – D.T., alcatuita din piese scrise si desenate si completata cu elementele de identificare si datele tehnice conform anexei la “Formularul-model F.8 – CERERE pentru emiterea autorizatiei de construire/desfiintare” va respecta urmatoarele conditii:

a)se elaboreaza în baza continutului-cadru prevazut în anexa nr. 1 la Lege si cu respectarea prevederilor legislatiei specifice din domeniul constructiilor si instalatiilor pentru constructii, arhitecturii, amenajarii teritoriului si urbanismului;

b)se elaboreaza de colective tehnice de specialitate si se semneaza, în conditiile prevazute la art. 9 din Lege;

c)se verifica, în conditiile legii, de verificatori de proiecte atestati.

Art. 82: Dispozitii finale si tranzitorii

(8)Dupa emiterea autorizatiei de construire, documentatia tehnica – D.T. vizata spre neschimbare se dezvolta prin proiectul tehnic – P.Th. si constituie parte integranta a acestuia, respectiv a detaliilor de executie – D.E., fiind interzisa modificarea prevederilor acesteia, sub sanctiunea nulitatii autorizatiei de construire. Investitorul împreuna cu executantul au obligatia de a executa lucrarile autorizate numai în baza proiectului tehnic – P.Th., a carui existenta pe santier este obligatorie pe toata durata executarii lucrarilor.

In anexa numarul 1 la Lege ce reglementeaza continutul cadru pentru Documentatia Tehnica (DTAC) sunt cerute urmatoarele piese de instalatii :

Documentatia tehnica pentru autorizarea executarii lucrarilor de construire – D.T.A.C.

I. Piese scrise
1. Lista si semnaturile proiectantilor
Se completeaza cu numele in clar si calitatea proiectantilor, precum si cu partea din proiect pentru care raspund.
2. Memoriu
2.1. Date generale:
Descrierea lucrarilor care fac obiectul documentatiei tehnice pentru autorizarea lucrarilor de constructii, facandu-se referiri la:
- amplasamentul, topografia acestuia, trasarea lucrarilor;
- clima si fenomenele naturale specifice;

- geologia si seismicitatea;
- categoria de importanta a obiectivului

2.2. Memorii pe specialitati
Descrierea lucrarilor de:
- instalatii;
- dotari si instalatii tehnologice, dupa caz;
2.4. Devizul general al lucrarilor, intocmit in conformitate cu prevederile legale in vigoare
2.5. Anexe la memoriu
2.5.2. Referatele de verificare a documentatiei tehnice – D.T., in conformitate cu legislatia in vigoare privind calitatea in constructii, intocmite de verificatori tehnici atestati de Ministerul Dezvoltarii, Lucrarilor Publice si Locuintelor, alesi de investitor.

II. Piese Desenate

1. Planuri generale
2. Planse pe specialitati

2.1. Arhitectura

2.2. Structura

2.3. Instalatii
2.3.1. Schemele instalatiilor
Se prezinta parametrii principali si schemele functionale ale instalatiilor proiectate.

Cadrul Economic:

Lasand deoparte argumentele Legislative, desi in ultima perioada din ce in ce mai multe primarii au inceput sa ceara DTAC-ul pentru instalatii, voi incerca sa va aduc cateva argumente financiare in favoarea realizarii unui proiect de instalatii.

Cand executia se face fara proiect dimensionarea instalatiilor se face de catre cei de pe santier care de multe ori nu se pricep sau nu au timp pentru calcule, sau de cei din vanzari care nu prea sunt interesati decat sa-si vanda produsele ce le au in momentul respective pe stoc. Pierderile financiare uzuale ce rezulta din asemenea calcule sunt :

Instalatii sanitare :

• nestabilirea unor trasee exacte pentru conducte (lipsa listelor de contitati de materiale) – rezulta cantitati de materiale comandate prea mici sau prea mari, cheltuieli in plus;
• dimensionarea incorecta a diametrelor pentru alimentarea cu apa – rezulta debite prea mici la robineti;

Instalatii termice :

• calculul incorect al necesarului de caldura – rezulta temperaturi sub temperaturile de confort (in cazul in care este prea mic) si consumuri inutile de energie adica cheltuileli suplimentare (in cazul in care este prea mare);
• nestabilirea unor trasee exacte pentru conducte (lipsa listelor de contitati de materiale) – rezulta cantitati de materiale comandate prea mici sau prea mari, cheltuieli in plus;

Beneficiarul cu ajutorul inginerului proiectant de instalatii poate urmari si controla executia corecta a lucrarilor. Inginerul proiectant de instalatii poate fi persoana de legatura dintre beneficiar si executant sau cei ce livreaza materialele si echipamentele, persoane care in general urmaresc lucrari si vanzari suplimentare.

Tinand cont ca tarifele pentru un proiect complet de instalatii variaza de la 1,5 la 3-5 euro/mp in functie de marimea si complexitatea proiectului, astfel costurile pentru realizarea unui proiect de instalatii pot fi mult mai mici decat cheltuielile inutile rezultate din executia fara proiect.

INFORMATII
CONTACT

PROIECTARE INSTALATII TERMICE SI VENTILATII
- Memoriu justificativ;
- Breviar de calcul;
- Calcul pierderi caldura;
- Calculul si planul retelei de distributie;
- Plan amplasare radiatoare/ventilo-convectoare/incalzire in pardoseala;
- Schema coloanelor;
- Planul centralei termice;
- Schema de functionare a centralei termice;
- Lista de materiale si echipamente.

PROIECTARE INSTALATII SANITARE
- Memoriu justificativ;
- Breviar de calcul;
- Calcul debite necesare;
- Planuri amplasare obiecte sanitare si conducte distributie;
- Plan amplasare hidranti interiori si exteriori (dupa caz), plan sprinklere (dupa caz);
- Schema coloanelor;
- Schema fosa septica;
- Schema put captare;
- Lista de materiale si echipamente.

PROIECTARE INSTALATII ELECTRICE
- Memoriu justificativ;
- Calcul iluminat;
- Breviar de calcul;
- Planuri amplasare aparate electrice ;
- Schema tablouri electrice;
- Calcul paratrasnet;
- Plan paratraznet si priza de pamant;
- Plan curenti slabi (TV+telefon+retea de calculatoare);
- Plan amplasare detectoare de fum si centrala detectie incendiu (dupa caz);
- Lista de materiale si echipamente.

CONTACT

SERVICII